在燃煤電廠的煙氣處理工藝中，石膏濕法脫硫技術(shù)因成熟可靠而被廣泛應(yīng)用。但該工藝在維持脫硫效率和石膏品質(zhì)的過程中，會產(chǎn)生一定量的廢水。這些廢水污染物含量較高，作為電廠末端處理的難點，若未經(jīng)妥善處理直接排放，將對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，推進脫硫廢水的綠色化、低耗化處理，已成為電力行業(yè)實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)的關(guān)鍵任務(wù)。

　　脫硫廢水處理的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)

　　當(dāng)前，國內(nèi)電廠對脫硫廢水的處理普遍采用 “氧化—中和—沉淀—絮凝— 澄清”的物理化學(xué)工藝，主要通過曝氣裝置、加藥系統(tǒng)(中和箱、沉降箱、絮凝箱)、澄清池、清水池及壓濾機等設(shè)備完成處理。這種工藝雖能有效去除廢水中的懸浮物、膠體及重金屬離子，但難以解決鹽分殘留問題。未被去除的鹽分導(dǎo)致廢水無法回用，若直接排放，極易引發(fā)水體和土壤的鹽堿化，與綠色發(fā)展理念相悖。

　　現(xiàn)有處理技術(shù)的局限性

　　傳統(tǒng)處理工藝的核心短板在于對鹽分的處理能力不足。大量未被脫除的鹽分隨廢水排放，不僅造成水資源浪費，還可能對生態(tài)環(huán)境形成持續(xù)性影響。此外，該工藝在運行過程中需要消耗較多的化學(xué)藥劑，且處理流程較長，在能耗和運行成本方面也面臨優(yōu)化壓力。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，傳統(tǒng)工藝已難以滿足電廠對廢水 “零排放” 和資源化利用的需求。

　　技術(shù)升級的迫切性與方向

　　實現(xiàn)電廠脫硫廢水的綠色降耗處理，是電力行業(yè)踐行低碳發(fā)展的必然選擇。相關(guān)技術(shù)研發(fā)需從以下幾個方面推進：

　　強化鹽分處理：探索高效的脫鹽技術(shù)，如膜分離、蒸發(fā)結(jié)晶等，實現(xiàn)廢水中鹽分的有效去除和資源回收，為廢水回用創(chuàng)造條件;

　　優(yōu)化工藝組合：結(jié)合不同電廠的水質(zhì)、水量特點，整合預(yù)處理、脫鹽、深度處理等工藝，形成針對性強、效率高的處理流程;

　　降低能耗與成本：開發(fā)節(jié)能型處理設(shè)備，減少化學(xué)藥劑用量，通過技術(shù)創(chuàng)新降低投資和運行成本，提升方案的經(jīng)濟可行性;

　　推動循環(huán)利用：以廢水資源化為目標(biāo)，將處理后的水回用于電廠的非關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，如冷卻用水、除塵用水等，提高水資源利用率。

　　電廠脫硫廢水的處理不僅關(guān)乎環(huán)境保護，更是電力行業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的重要環(huán)節(jié)。面對當(dāng)前的技術(shù)挑戰(zhàn)，需加快研發(fā)和應(yīng)用兼具技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性和環(huán)境友好性的處理方案，通過工藝創(chuàng)新和系統(tǒng)優(yōu)化，推動燃煤電廠在環(huán)境保護與經(jīng)濟效益之間實現(xiàn)平衡，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。