廢水回用和近零排放是冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展、清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢和選擇。為實現(xiàn)冶金行業(yè)節(jié)水減排、廢水回用、近零排放的目標(biāo)，需要從以下技術(shù)思路、途徑和措施上進(jìn)行配套研究和技術(shù)攻關(guān)。

　　1、它應(yīng)該從源頭上對生產(chǎn)廢水進(jìn)行無害化處理。

　　2、以支撐和建立企業(yè)水系統(tǒng)平衡為核心，以水平衡、溫度平衡、懸浮物平衡、水質(zhì)穩(wěn)定性、溶解鹽平衡為基礎(chǔ)，以達(dá)到各級生產(chǎn)過程分配和吸收廢水的節(jié)水目標(biāo)。

　　3、實現(xiàn)企業(yè)廢水大限度循環(huán)利用的目標(biāo)，核心是減少企業(yè)用水量，排放少量廢水，規(guī)范污水處理回用的循環(huán)目標(biāo)。

　　4、以確保冶金行業(yè)廢水綜合治理和安全回用為核心，以經(jīng)濟(jì)有效的新技術(shù)處理和配套的新設(shè)備以及出水膜脫鹽處理為手段，實現(xiàn)企業(yè)廢水近零排放的目標(biāo)。

　　對于鋼鐵工業(yè)中的煉焦過程和冷軋過程，目前尚難以完全實現(xiàn)場內(nèi)近零排放，應(yīng)通過如下途徑實現(xiàn)近零排放：

　　1、為保證焦化廢水不外排為核心，綜合研究焦化廢水無害化安全回用，以高爐渣洗渣、燒結(jié)配料、原料場澆水為吸收途徑，實現(xiàn)了焦化廢水的近零排放。

　　2、對含一級污染物(如Cr°+、Ni等)的冷軋廢水進(jìn)行單獨處理，達(dá)到車間出水排放標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)破乳、超濾除油回收措施后，冷軋含油廢水與上述廢水一起排入冷軋酸堿廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和沉淀處理后進(jìn)入全廠污水綜合處理廠處理回用。冷車酸洗系統(tǒng)酸洗廢液的再生利用避免外排。

　　3、由于有色金屬行業(yè)的分散性和生產(chǎn)規(guī)模，目前實現(xiàn)近零排放的企業(yè)少之又少。應(yīng)從調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)集中度等方面著手解決。

　　萊特萊德專門針對三高(High TDS、High COD、High Hardness)廢水研發(fā)的一套膜法深度處理回用系統(tǒng)——Neterfo極限分離系統(tǒng)。系統(tǒng)搭載了錯流PON耐污染技術(shù)、POM寬流道高架橋旁路技術(shù)等多項技術(shù)，實現(xiàn)了超高回收率和低能耗，是廢水回用、零排放減量、物料濃縮分離等領(lǐng)域的不錯選擇。